인장강도 시험이란, 재료의 기계적 특징을 파악하고 내구성을 테스트하기 위한 시험입니다. 주로 1T 정도의 두께에 판형태로 양쪽 끝을 잡기 용이하도록 넓은 면적으로 제작되는 것이 특징입니다. 소재는 기본적으로 고객사측에서 사급해주신 재료를 바탕으로 레이저 가공이나 워터젯 가공 방식을 활용하면 저렴한 비용으로 빠르게 원하시는 샘플 제작을 진행해보실 수 있습니다. 시편은 스틸부터 서스(SUS), 구리, 동 등 다양한 금속 소재를 활용할 수 있으며 원하시는 재료의 특성에 따라서 가공 방식이 결정됩니다. 예를 들어 위와 같은 동이나 구리 재료는 레이저 가공이 아닌 워터젯 가공 방식을 진행하고 있습니다. 해당 제품을 레이저로 가공 하기 위해서는 특수장비가 필요하기 때문인데요. 이와 같티 인장강도 시험을 위한 시편은..

5축가공, 또는 다축 가공 등 CNC 가공에 사용되는 머시닝 장비 중에서도 절삭가공 방식 중에서 구현할 수 있는 제품의 형상 범위가 넓어서 자동차 산업, 선박 부품 등 다양한 금속 제품 대량 생산 작업에 자주 사용되고 있습니다. 오늘 포스팅에서는 중국 협력 업체의 동의하에 다양한 금속 시제품 제작 사례를 소개드려보도록 하겠습니다. 위 사례는 중국에 있는 CNC 5축가공 업체에서 작업한 디자인 키도스 샘플제작 사례입니다. 제품의 곡면부분이 굉장히 인상적인데요. 일반적으로 선반이나 밀링, MCT 가공기와 같은 장비만 활용해서는 위와 같은 제품의 형상을 구현하기란 불가능합니다. 물론 위 제품 역시도 5축가공을 통한 작업만으로 100% 완벽하게 위와 같은 형상을 구현하기에는 어려운 부분이 있으며 몇차례츼 선삭과..

오늘 포스팅에서는 3D프린터를 이용한 알루미늄, 스테인레스 금속제작 사례를 소개합니다. 금속 3D프린팅 방식은 분말 형태의 입자에 레이저 빛을 조사하여 냉각 과정을 거치며 제품의 3차원 형상을 구현하는 작업 방식을 사용합니다. 일반 CNC 가공 작업물에 비해서 표면 조도나 치수 정밀도는 다소 떨어지는 편이지만 기존의 제작 방식으로는 작업하기 어려운 3차원의 기하학적인 형상을 단시간에 구현할 수 있는 금속 가공 방식 중 하나로 최근 시제품 제작 분야에서 3D프린터는 이러한 용도로 자주 활용되고 있습니다. 가공월드에서는 다양한 임펠러, 선반 등 3D프린터를 활용하여 다양한 금속제작 작업들을 진행한 경험을 보유하고 있습니다. 위 사진을 보시면 좌측에 있는 제품이 금속 3D프린터를 활용한 AL 가공 사례이며 우..

철판밴딩, 스틸롤링 작업 해드립니다. 가공월드에서는 스틸, 서스, 알루미늄 등 원하시는 금속 재료를 활용하여 레이저 커팅 및 절곡 작업을 수량에 상관없이 소량으로 만들어드리고 있습니다. 위 사례는 레이저 가공을 통해서 소재를 재단하고 철판밴딩 작업을 적용하여 만든 원통형상의 가공품입니다. 스틸롤링작업은 밴딩기를 이용하여 원하시는 사이즈로 다양한 원통 형상의 부품을 CNC 작업을 통해서 제작해드리고 있습니다. 레이저 커팅-> 철판밴딩(or 스틸롤링)-> 용접을 통해 고정하면 이렇게 원통 형상의 부품을 가공할 수 있습니다. 현재 보시는 작업물은 지름이 약 230mm 정도 되는 가공품으로 사진을 보시면 아시겠지만 철판의 두께도 상당히 두꺼운편이지만 이렇게 롤링 작업을 통해서 스틸, 알루미늄, 스테인레스 등 다..

동판가공 작업 도와드립니다. 알루미늄, 스테인레스 등 각종 금속 CNC 제작부터 구리 및 황동 등 다양한 소재를 활용하여 다품종 소량생산, 시제품 제작 업무를 지원하고 있습니다. 오늘 포스팅에서는 샘플 목적으로 활용하기 위한 동판 금속제작 사례를 소개합니다. CNC 머신으로 작업한 동판가공 사례입니다. 총 2set 작업을 지원했으며 원자재 절단 및 커팅 후 홀가공을 진행하였습니다. 짧은 길이의 동판제작과 약 50cm 정도 길이의 샘플 총 2가지 작업을 도와드렸습니다. 홀가공은 필요에 따라서 탭핑도 가능하지만 해당 작업에서는 별도의 나사선 작업을 진행하지는 않았습니다. 동판 가공에는 여러가지 CNC 장비를 이용한 사용 방법이 있습니다. 위 사례는 중국에 있는 저희 협력업체에서 제공해준 포트폴리오 작업물로 ..

오늘 포스팅에서는 철제 프레임 맞춤 제작 방법에 대해서 소개드려볼까 합니다. 스텐인리스나 알루미늄과 같은 금속 재료를 사용하여 CNC 가공을 통해 부품을 제작하고 철판 절곡이나 용접, 드릴링과 같은 탭가공을 통해서 조립이 가능한 형태로 제작합니다. 이렇게 완성된 제품은 필요에 따라서 아노다이징, 도색등과 같은 후처리 작업을 함께 병행하여 다양한 제품을 만들어 볼 수 있습니다. 위 사레는 에그드랍 제품 전시를 위한 미니 선반입니다. 제품디자인을 통한 시안 작업 후 스테인레스 스틸(SUS) 재료를 사용하여 CNC 가공작업을 진행, 철체 프레임 제작을 지원했습니다. 오른쪽에 보이는 3D디자인 작업물은 제품 제작 전에 의뢰주신 고객분께서 완성되는 결과물의 전체적인 이미지를 작업 전에 쉽게 파악하실 수 있도록 키..

누른다는 뜻을 가진 영어 단어 Press. 오늘의 포스팅에서는 스테인레스 스틸, 알미늄과 같은 금속 소재를 활용한 제품 생산 방법 중 하나로 널리 활용되고 있는 프레스 가공 작업 사례와 관련 내용에 대해서 간략하게나마 어떤 식으로 진행되는지 또 무슨 특징이 있는 알아볼 수 있는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 위 사례는 카카오 라이언 캐릭터 상품 다용도 집게 양산 사례입니다. 총 2만개 생산을 지원했으며 위 사례 역시 금형을 이용한 프레스 가공 방식을 활용하여 제작되었습니다. 소재는 알미늄 가공부터 스테인레스 스틸 등 여러가지 금속들이 있으나 금속 제작 과정에서는 위와 같은 재료들이 가장 대표적으로 사용되고 있습니다. 프레스 가공 방식은 금속 철판에 제품의 형상을 본떠 만든 금형을 강하게 찍어내려 철판으로..

레이저 컷팅 작업은 고밀도, 고온의 레이저 빔을 소재에 조사하는 절삭가공 방식 중 하나입니다. 오늘 포스팅에서는 레이저 장비를 활용한 알루미늄 절단 가공 사례 및 작업 과정에 대해서 궁금해하시는 부분들을 간략하게 소개드리는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 레이저 가공의 특징 일반적으로 CNC 가공이라 함은 컴퓨터 수치제어가 가능한 장비 또는 머신에 장착된 다양한 형상, 크기의 공구(Tool)를 용하여 판형태의 원재료(ex 금속 또는 플라스틱)를 조각하듯이 깎아서 제품의 형상을 만들어내는 방법을 많이들 떠올리십니다. 이때 가공 과정에서 떨어져 나간 재료, 칩(Chip)이 만들어지게 됩니다. 그러나 레이저 가공 작업에서는 작업과정에서 잔재물이 생성되지 않으며 가공면에 직접 접촉 되지 않고 고밀도의 열에너지를 ..

안녕하세요. 경남 창원에서 레이저 절단 소량작업 서비스를 전문으로 밴딩작업, 와이어 가공, 용접등을 이용한 각종 제관품 제작을 도와드리는 가공월드입니다. 얼마전 티스토리 블로그를 시작하면서 많은 분들이 저희 가공월드의 시제품 소량 제작 서비스에 긍정적인 반응을 보여주시면서 하루 하루 포스팅을 통해서 저희의 다양한 작업 사례와 CNC 작업 관련 유용한 정보들을 제공해드리는데 있어서 큰 힘이 되고 있습니다. 앞으로도 멈추지 않고 꾸준히 고객 여러분들의 사업에 힘이 되어 줄 수 있는 든든한 파트너가 될것을 약속드리며 오늘의 포스팅을 시작해보도록 하겠습니다. 2T짜리 스테인레스 스틸(SUS) 소재를 활용하여 패턴 작업을 지원한 사례입니다. 가공면을 자세하게 보시면 그을린 자국 없이 깔끔하게 작업된 것을 확인하실..

제품 개발을 진행하는 과정중에 구리가공 브라켓, 지그제작이 필요하신가요? 그렇다면 경남 창원에서 시제품제작에 필요한 다품종 소량생산 및 CNC 가공 전문 서비스를 제공하는 가공월드를 찾아주세요. 금속 샘플 작업에 주로 사용되는 재료로는 AL이나 SUS, S45C 등이 주로 사용되지만 제품에 요구되는 여러 가지 특성에 따라서 동이나 황동 같은 다양한 소재들을 사용하게 됩니다. 오늘 포스팅에서는 여러 가지 메탈 소재들 중에서도 전기 전도성이 매우 높은 구리 소재를 이용한 CNC 작업 사례 2가지를 소개하도록 하겠습니다. 각종 브라켓 제작이나 지그 형태로도 사용하고 있기 때문에 관련 제품 소량 작업을 진행하고자 계획중이신 분들이라면 오늘 소개드리는 작업 사례들을 주의깊게 살펴보시기 바랍니다. 구리 소재는 열전..

제관품이란 금속 소재를 활용하여 레이저 커팅, 밴딩, 접합(ex 알루미늄 용접) 등 다양한 가공 작업을 통해서 만들어진 메탈 제품 및 케이스 작업물을 나타낼때 쓰는 말입니다. 제품의 설계 도면을 바탕으로 필요한 기계(또는 제품) 부품을 가공하여 절곡 등 다양한 후처리 과정을 거쳐서 원하시는 형태의 제품을 만들어내기 위한 CNC 가공 기술을 복합적으로 활용하는 작업물의 대표적인 사례가 아닐까 생각해봅니다. 오늘의 포스팅에서는 알루미늄, 서스(SUS) 등의 다양한 재료를 활용하여 작업한 각종 사례들을 소개하는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 그러면 지금부터 가공월드의 뛰어난 기술력과 우수한 품질, 합리적인 가격의 샘플 제작 사례들을 지금을부터 소개합니다. 위 사례는 레이저 커팅 작업으로 부품 파트(Part)를..

금속 CNC선반가공 사례 소개합니다. S45C부터 스테인레스, 알루미늄 등 금속재료를 활용한 시제품 제작 사례입니다. 오늘 포스팅에서 소개드리는 모든 작업들은 가공월드를 통해서 의뢰주신 고객분들의 제품들이며 무단 복제 및 전제를 금지하며 해당 작업들은 레이저 컷팅, 용접 및 제관, 밴딩 작업과 같은 다양한 후작업들을 포함하고 있습니다. 위 사례는 S45C 소재를 활용하여 제작된 기어 형태의 기계 부품 가공 사례입니다. 제품 작업 과정에는 CNC 선반 가공외 추가적은 머신을 활용하여 작업을 진행했습니다. 보통 샘플 제작을 목적으로 업체를 찾아보시는 분들이 문의하실때 작업 수량이 단품이거나 10개 미만의 소량 작업을 요청하시는 경우가 매우 많기 때문에 저희는 가능하면 제품 개발 과정에서 프로토타입(Proto..