오늘 포스팅에서는 아크릴과 금속 레이저 커팅의 차이점에 대해서 알아보도록 하겠습니다. 1. 소재 특성의 차이 레이저 커팅은 고열과 고에너지를 이용하여 소재를 가공하는 과정입니다. 레이저 컷팅을 하기 전에는 소재의 특성을 고려하여 적절한 가공 방법과 파라미터를 설정해야 합니다. 아크릴은 투명하고 유연하며 일반적으로 3mm 이하의 두께로 가공됩니다. 아크릴은 높은 가공 정밀도를 요구하지 않는 경우가 많습니다. 그래서 커팅 시에는 레이저 파워를 낮게 설정하고 속도와 주파수는 높게 설정하여 빠르고 부드럽게 가공 하는 경우가 많습니다. 아크릴은 가공 후 마무리 작업이 필요한 경우가 많기 때문에 노킹 현상이 발생하지 않도록 레이저 파라미터를 조절할 필요가 있습니다. 반면에 금속은 단단하고 경도가 높아 가공이 어려운..

요즘 날씨가 많이 따듯해졌네요. 이제 봄이 성큼 다가온듯 합니다. 오늘 포스팅에서는 금속 알미늄 CNC 가공 사례를 소개드려보도록 하겠습니다. 소개드리는 사례는 백색 아노다이징 작업을 통한 후처리 작업을 진행했습니다. 알루미늄은 일반 금속과 달리 표면 품질도 매우 우수하고 후처리 작업을 통해서 고급스러운 인상을 표현할 수 있기 때문에 산업 현장 뿐만 아니라 우리 일상 생활에서도 다양한 용도로 활용되고 있는 범용성이 높은 소재중 하나입니다. CNC가공을 통한 금속 부품 제작이라고 하면 스테인레스 스틸(SUS)이나 알루미늄을 대표적으로 떠올리실텐데요. 알루미늄은 가공성이 굉장히 용이하기 때문에 제품 제작 과정에서 높은 정밀도와 안정적인 품질을 유지할 수 있으며 가격도 저렴한 편에 속하기 떄문에 많은 분들이 ..

인장강도 시험이란, 재료의 기계적 특징을 파악하고 내구성을 테스트하기 위한 시험입니다. 주로 1T 정도의 두께에 판형태로 양쪽 끝을 잡기 용이하도록 넓은 면적으로 제작되는 것이 특징입니다. 소재는 기본적으로 고객사측에서 사급해주신 재료를 바탕으로 레이저 가공이나 워터젯 가공 방식을 활용하면 저렴한 비용으로 빠르게 원하시는 샘플 제작을 진행해보실 수 있습니다. 시편은 스틸부터 서스(SUS), 구리, 동 등 다양한 금속 소재를 활용할 수 있으며 원하시는 재료의 특성에 따라서 가공 방식이 결정됩니다. 예를 들어 위와 같은 동이나 구리 재료는 레이저 가공이 아닌 워터젯 가공 방식을 진행하고 있습니다. 해당 제품을 레이저로 가공 하기 위해서는 특수장비가 필요하기 때문인데요. 이와 같티 인장강도 시험을 위한 시편은..

안녕하십니까. 경남 창원에서 프로토타입 제작, MOCK-UP을 전문으로 하고 있는 가공월드입니다. 오늘 포스팅에서는 알루미늄, 스테인레스 등 금속 소재를 활용한 시제품과 ABS, PC, PE, PP 등 엔지니어링 플라스틱 활용한 플라스틱 목업 제작 사례를 소개드리는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 플라스틱 목업은 CNC, 3D프린팅, 진공 주형 등의 제작 방법이 주로 활용됩니다. 각각의 제작 방법은 제품의 용도와 목적, 소재, 정밀도, 수량 등 여러가지 요소에 따라서 장단점이 뚜렷하게 나타나기 때문에 각각의 제조 공정의 특성을 고려하여 적합한 제작 방법을 선택하는 것이 프로토타입 제작 과정에서 불필요한 비용을 최소화 하고 경제적인 샘플 작업을 진행할 수 있습니다. CNC 가공 방식은 우수한 정밀도, 품질의..

오늘 포스팅에서는 알루미늄 아노다이징 작업 사례들을 소개해보도록 하겠습니다. 알루미늄 금속은 일반 재료들과 다르게 후처리 작업을 위해서는 아노다이징이라고 하는 산화 또는 부식을 통해서 표면 처리를 진행하게 됩니다. 이러한 아노다이징 작업은 알루미늄 금속 가공 작업시 도색을 위한 목적으로 많이들 사용하시고 있습니다. 알루미늄 자체가 굉장히 다양한 산업 현장에서 사용되고 있으며 표면 품질이 매우 뛰어난 소재이기 때문에 이렇게 후처리 작업을 적용하면 훨씬 고급스러운 인상을 줄 수 있을 뿐만 아니라 방청 효과 등의 물성적인 성능 부분도 향상되는 부분이 있기 때문에 알루미늄 가공품에는 이와 같은 아노다이징 작업들이 자주 사용되고 있습니다. 알루미늄 아노다이징 작업 관련해서 많은 분들이 문의를 주시고 있는데요. 아..

안녕하십니까. 경남 창원에서 CNC 등 다양한 기술들을 활용한 시제품제작 전문 업체 가공월드입니다. 오늘 포스팅에서는 기계가공이란 무엇인가에 대해서 간략하게 설명드리는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 기계가공은 일반적인 의미로절삭공구를 활용하여 공작물을 조각하듯 깎아내면서 제품의 형상을 만들어내는 CNC 가공 기술을 일컬어 나타내는 말입니다. CNC란 Cumpeter Numerical Control 컴퓨터를 통한 수치 제어 방식의 공작 기계를 나타내는 말로 일반적으로 우리가 알고 있는 범용 선반이나 밀링은 엄밀하게 말하자면 CNC라고 부르지 않습니다. 일반적으로 CNC 머신으로 분류되는 장비는 MCT, 5축 가공기, 고속 가공기 등이 있습니다. CAD 데이터를 바탕으로 컴퓨터가 자동화된 수치 제어를 기반으..

가공월드는 3D프린터, 범용 선반/밀링, MCT, 5축 가공기, 레이저 가공기 등 다양한 머신을 활용하여 거품 없는 가격, 우수한 품질과 뛰어난 서비스를 바탕으로 창원, 부산 등 경남권에서 시제품 제작 전문 서비스를 제공하고 있는 업체입니다. 3D프린터는 필라멘트를 이용하 열가소성 수지 적층 방식(FDM)과 레진과 같은 일정한 파장 이상의 빛을 받으면 경화되는 성질을 갖는 열경화성 수지를 이용한 입체 조형 방식(SLA), 그외 분말 입자를 소결하여 엔지니어링 플라스틱부터 알루미늄, 스텐레스와 같은 금속 소재까지 다양한 재료를 활용한 시제품 제작이 가능한(SLS) 방식까지 다양한 제작 방법을 기반으로 제품의 기능, 용도, 사이즈, 재료, 정밀도, 목적 등 여러가지 적용되어야 하는 조건들을 고려하여 가장 적..

방전가공이란 와이어에 전달되는 전극의 열에너지를 이용하여 기존의 가공 방식으로는 구현이 어려운 정밀한 작업에 사용됩니다. 일반적인 CNC 가공은 원재료를 바탕으로 툴(공구)을 이용해서 조각하듯 재료를 깎아내면서 제품의 형상을 구현합니다. 전극 가공도 이와 비슷한 원리이지만 공구의 두께가 매우 얇고 가늘기 때문에 보다 정밀하고 디테일한 작업이 가능하나 작업 시간이 일반 CNC 가공 방식에 비해서 다소 소요되는 부분이 있으며 가공 비용도 높은 편입니다. 위 사레는 CNC 가공 작업 이후에 방전가공을 적용하여 제작된 알루미늄 나이프 샘플 제작 사례입니다. 총 2세트 제작을 지우너했으며 위 제품에 보시면 손답이 부분에 움푹 패인 부분들이 일정한 패턴과 간격으로 이루어져 있는것을 볼 수 있습니다. 이러한 작업들은..

오늘 포스팅에서는 3D프린터를 이용한 알루미늄, 스테인레스 금속제작 사례를 소개합니다. 금속 3D프린팅 방식은 분말 형태의 입자에 레이저 빛을 조사하여 냉각 과정을 거치며 제품의 3차원 형상을 구현하는 작업 방식을 사용합니다. 일반 CNC 가공 작업물에 비해서 표면 조도나 치수 정밀도는 다소 떨어지는 편이지만 기존의 제작 방식으로는 작업하기 어려운 3차원의 기하학적인 형상을 단시간에 구현할 수 있는 금속 가공 방식 중 하나로 최근 시제품 제작 분야에서 3D프린터는 이러한 용도로 자주 활용되고 있습니다. 가공월드에서는 다양한 임펠러, 선반 등 3D프린터를 활용하여 다양한 금속제작 작업들을 진행한 경험을 보유하고 있습니다. 위 사진을 보시면 좌측에 있는 제품이 금속 3D프린터를 활용한 AL 가공 사례이며 우..

오늘 포스팅에서는 시제품 제작 방법 중 하나인 진공주형을 이용한 플라스틱 제조 사례를 소개합니다. 진공주형이란 실리콘으로 만들어진 몰드를 이용한 생산 방법입니다. 주로 제품 개발 과정에서 디자인 목업이나 워킹목업을 위한 샘플 제작 분야에 자주 사용되며 단품 및 소량생산 또는 장비를 이용한 소량생산에 주로 사용됩니다. 진공주형은 실리콘과 같은 몰드를 기계로 가공하거나, 원형(maser)을 이용하여 실리콘 몰드를 제작한 뒤 복제하는 2가지 방법이 있습니다. 전자의 경우 제작 가능한 형상에 제한이 있고, 작업 수량이 100개 미만의 소량작업에 용이하다면 후자의 경우는 단품 생산 또는 설계 도면을 보유하지 못하는 경우에 활용하기 유용하며 형상을 구현하는 능력부분은 전자의 경우보다 우수한 장점이 있습니다. 일반적..

테프론 가공물은 일반 엔지니어링 플라스틱보다 화학성이 매우 뛰어난 소재 중 하나입니다. 불소수지란, 플루오린(불소)을 포함한 올레핀을 중합시켜 얻어진 합성수지를 가리키는 말로(『불소수지』, 위키백과) 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene) 줄여서 PTFE라고도 많이 하는데, 산업 현장에서는 테프론 또는 테플론을 나타낼 때 사용합니다. 테프론 소재의 특징 화학성이 매우 높다. 점착성이 낮다. 절연성이 뛰어나다. 내열성이 우수하다. 주요 제품으로는 점착 테이프, 화학 용기, 코팅 필름, 기계 부품 등이 있습니다. 가공 방법 테프론 가공 방법은 일반적으로 판재 형태의 자재를 사용한 작업들은 ABS, PC와 같은 엔지니어링 플라스틱 재료를 사용하는 제작 방식과 동일합니다. 단 PTF..

오늘 포스팅에서는 철제 프레임 맞춤 제작 방법에 대해서 소개드려볼까 합니다. 스텐인리스나 알루미늄과 같은 금속 재료를 사용하여 CNC 가공을 통해 부품을 제작하고 철판 절곡이나 용접, 드릴링과 같은 탭가공을 통해서 조립이 가능한 형태로 제작합니다. 이렇게 완성된 제품은 필요에 따라서 아노다이징, 도색등과 같은 후처리 작업을 함께 병행하여 다양한 제품을 만들어 볼 수 있습니다. 위 사레는 에그드랍 제품 전시를 위한 미니 선반입니다. 제품디자인을 통한 시안 작업 후 스테인레스 스틸(SUS) 재료를 사용하여 CNC 가공작업을 진행, 철체 프레임 제작을 지원했습니다. 오른쪽에 보이는 3D디자인 작업물은 제품 제작 전에 의뢰주신 고객분께서 완성되는 결과물의 전체적인 이미지를 작업 전에 쉽게 파악하실 수 있도록 키..

간단한게 온라인 검색만 해봐도 시제품을 제작하는데 필요한 각종 제조 서비스를 쉽게 찾아볼 수 있습니다. CNC 밀링 작업부터 3D프린팅을 활용한 목업제작 등 소량생산 관련 다양한 제작 과정을 지원하는 서비스들이 많이 있는데요. 오늘 포스팅에서는 금속부터 플라스틱까지 다양한 제품들의 샘플 제작 사례를 소개하는 시간을 가져볼까 합니다. 가공월드는 국내/외 뛰어난 실력과 기술력을 보유하고 있는 가공 전문 업체들과 다수의 인프라를 구축하여 다품종 소량생산에 최적화된 기술 지원을 제공하고 있습니다. 절삭가공, 적층가공, 진공 주형, 금형 사출, 프레스 등 제품 제조 과정에 필요한 다양한 공정들을 활용하고 있기 때문에 설계 도면을 바탕으로 개발 제품에 요구되는 여러가지 요소들을 고려하여 최적화된 형태의 공정 설계와..

레이저 컷팅 작업은 고밀도, 고온의 레이저 빔을 소재에 조사하는 절삭가공 방식 중 하나입니다. 오늘 포스팅에서는 레이저 장비를 활용한 알루미늄 절단 가공 사례 및 작업 과정에 대해서 궁금해하시는 부분들을 간략하게 소개드리는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 레이저 가공의 특징 일반적으로 CNC 가공이라 함은 컴퓨터 수치제어가 가능한 장비 또는 머신에 장착된 다양한 형상, 크기의 공구(Tool)를 용하여 판형태의 원재료(ex 금속 또는 플라스틱)를 조각하듯이 깎아서 제품의 형상을 만들어내는 방법을 많이들 떠올리십니다. 이때 가공 과정에서 떨어져 나간 재료, 칩(Chip)이 만들어지게 됩니다. 그러나 레이저 가공 작업에서는 작업과정에서 잔재물이 생성되지 않으며 가공면에 직접 접촉 되지 않고 고밀도의 열에너지를 ..

제품 목업제작 밑고 맡길 수 있는 업체 찾고 계신가요? 그렇다면 3D프린팅, CNC 가공 등 시제품제작 관련 다양한 제조 경험과 노하우를 바탕으로 합리적인 가격, 우수한 품질 다품종 소량생산 서비스를 전문으로 제공하고 있는 가공월드를 찾아주세요. 저희는 제품 개발 과정에서 샘플 제작에 요구되는 다양한 부품들을 소량으로 작업하고자 할 때 단가 부분이 맞지 않아서, 또는 제품의 수량이 너무 작다는 이유로 외주 가공 작업을 의뢰하실 때 어려움을 겪고 계시는 고객분들을 위하여 프로토타입(Prototype) 소량 작업을 전문적으로 진행해드리고 있습니다. 제품 목업 작업은 3D프린터를 이용한 플라스틱 제작부터 레이저 가공과 CNC 작업을 통한 금속 제품 제작 등 다양한 제조 방법이 있습니다. 가공월드는 특히 레이저..