인장강도 시험이란, 재료의 기계적 특징을 파악하고 내구성을 테스트하기 위한 시험입니다. 주로 1T 정도의 두께에 판형태로 양쪽 끝을 잡기 용이하도록 넓은 면적으로 제작되는 것이 특징입니다. 소재는 기본적으로 고객사측에서 사급해주신 재료를 바탕으로 레이저 가공이나 워터젯 가공 방식을 활용하면 저렴한 비용으로 빠르게 원하시는 샘플 제작을 진행해보실 수 있습니다. 시편은 스틸부터 서스(SUS), 구리, 동 등 다양한 금속 소재를 활용할 수 있으며 원하시는 재료의 특성에 따라서 가공 방식이 결정됩니다. 예를 들어 위와 같은 동이나 구리 재료는 레이저 가공이 아닌 워터젯 가공 방식을 진행하고 있습니다. 해당 제품을 레이저로 가공 하기 위해서는 특수장비가 필요하기 때문인데요. 이와 같티 인장강도 시험을 위한 시편은..

방전가공이란 와이어에 전달되는 전극의 열에너지를 이용하여 기존의 가공 방식으로는 구현이 어려운 정밀한 작업에 사용됩니다. 일반적인 CNC 가공은 원재료를 바탕으로 툴(공구)을 이용해서 조각하듯 재료를 깎아내면서 제품의 형상을 구현합니다. 전극 가공도 이와 비슷한 원리이지만 공구의 두께가 매우 얇고 가늘기 때문에 보다 정밀하고 디테일한 작업이 가능하나 작업 시간이 일반 CNC 가공 방식에 비해서 다소 소요되는 부분이 있으며 가공 비용도 높은 편입니다. 위 사레는 CNC 가공 작업 이후에 방전가공을 적용하여 제작된 알루미늄 나이프 샘플 제작 사례입니다. 총 2세트 제작을 지우너했으며 위 제품에 보시면 손답이 부분에 움푹 패인 부분들이 일정한 패턴과 간격으로 이루어져 있는것을 볼 수 있습니다. 이러한 작업들은..

알루미늄 철판 레이저 커팅 작업 과정 소개합니다. 가공월드는 엔지니어링 플라스틱부터 불소수지, 각종 금속 재료 등 다품종 소량생산을 목표로 하는 시제품제작 전문 서비스를 제공하는 제조 회사입니다. 알루미늄 철판 가공 작업 중에서 보통 1T~2T 정도 되는 두께의 제품을 잘라서 모양을 만들거나 혹은 제품에 패턴을 만들고자 할 때 많은 분들이 CNC나 레이저 가공 작업들을 알아보십니다. 레이저 커팅 작업은 두께가 너무 두껍거나 혹은 너무 얇아도 작업이 어렵기 때문에 제품의 설계 도면을 확인하고 다양한 부분들은 검토해서 작업 가능성을 판단하게 됩니다. 그렇기 떄문에 견적문의 과정에서 제품의 설계도면을 반드시 제공해주셔야지 제작 관련 상담이나 견적 산출 등 궁금하신 부분에 대해서 원활하게 상담을 받아보실 수 있..

프로토타입의 제작 목적은 제품개발 과정에서 제품의 기능성 검증 및 성능 테스트, 디자인 및 설계 확인 및 수정/보완 사항을 체크하기 위한 다양한 목적으로 만들어지는 일종의 시험샘플의 성격을 가집니다. 오늘 포스팅에서는 시제품 제작에 주로 사용되는 ABS 가공 작업물과 관련된 이야기를 해볼까 합니다. ABS란 뛰어난 내구성과 내열성, 내식성 및 약품성이 뛰어나 기계가공 및 부품제작에 자주 사용되는 대표적인 엔지니어링 플라스틱 중 하나로 자동차 내/외장재부터 산업 제품, 소비제품 등 산업군을 막론하고 범용적으로 활용되고 있는 합성수지입니다. ABS소재를 활용한 가공 방법의 종류로는 우리가 일반적으로 생각하는 CNC 선반이나 밀링, 평면가공기와 같은 절삭가공 방식 이외에도 FDM 또는 SLA 방식을 활용한 3..

알루미늄 가공, 스테인레스 제작 등 CNC 밀링, 선반 작업에는 적합하지 않는 기계부품 제작 및 소량생산이 필요하신가요? MCT가공부터 5축가공까지 샘플제작 관련 전문 서비스를 제공하고 있는 가공월드입니다. 최근들어 날씨가 많이 쌀쌀해진 것 같습니다. 지난주에는 봄처럼 날이 많이 포근했다면 오늘은 언제 그랬냐는 듯이 칼바람이 쌩쌩 부는 추운 겨울이 계속되고 있습니다. 오늘 포스팅에서는 신제품 개발 과정에서 금속 시제품 3D가공 작업에 많이 사용되는 공정과 함께 관련 사례들을 소개드려 볼 수 있도록 하겠습니다. 알루미늄 MCT 가공 작업중 영상 스텐레스(SUS)나 알루미늄(al)과 같은 금속 재료를 활용하여 브라켓, 기계 부품, 인클로져 또는 케이스 등과 같은 다양한 산업 제품 샘플제작에 사용되고 있는 M..

제관품이란 금속 소재를 활용하여 레이저 커팅, 밴딩, 접합(ex 알루미늄 용접) 등 다양한 가공 작업을 통해서 만들어진 메탈 제품 및 케이스 작업물을 나타낼때 쓰는 말입니다. 제품의 설계 도면을 바탕으로 필요한 기계(또는 제품) 부품을 가공하여 절곡 등 다양한 후처리 과정을 거쳐서 원하시는 형태의 제품을 만들어내기 위한 CNC 가공 기술을 복합적으로 활용하는 작업물의 대표적인 사례가 아닐까 생각해봅니다. 오늘의 포스팅에서는 알루미늄, 서스(SUS) 등의 다양한 재료를 활용하여 작업한 각종 사례들을 소개하는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 그러면 지금부터 가공월드의 뛰어난 기술력과 우수한 품질, 합리적인 가격의 샘플 제작 사례들을 지금을부터 소개합니다. 위 사례는 레이저 커팅 작업으로 부품 파트(Part)를..

금속 CNC선반가공 사례 소개합니다. S45C부터 스테인레스, 알루미늄 등 금속재료를 활용한 시제품 제작 사례입니다. 오늘 포스팅에서 소개드리는 모든 작업들은 가공월드를 통해서 의뢰주신 고객분들의 제품들이며 무단 복제 및 전제를 금지하며 해당 작업들은 레이저 컷팅, 용접 및 제관, 밴딩 작업과 같은 다양한 후작업들을 포함하고 있습니다. 위 사례는 S45C 소재를 활용하여 제작된 기어 형태의 기계 부품 가공 사례입니다. 제품 작업 과정에는 CNC 선반 가공외 추가적은 머신을 활용하여 작업을 진행했습니다. 보통 샘플 제작을 목적으로 업체를 찾아보시는 분들이 문의하실때 작업 수량이 단품이거나 10개 미만의 소량 작업을 요청하시는 경우가 매우 많기 때문에 저희는 가능하면 제품 개발 과정에서 프로토타입(Proto..

스테인레스 가공 업체를 찾고 계신가요? 가공월드에서는 파이프 부터 철판가공까지 국내/외 가공 전문 업체들과 연계하여 소량부터 대량까지 각종 시제품제작을 도와드리고 있습니다. 많은 제조업체에서 제품개발 과정에서 혹은 기계부품 가공을 위해 업체를 발굴하는데 많은 어려움을 겪고 있습니다. 가공업체 선정에 가장 큰 걸림돌이라고 하면 역시 수량이 아닐까 합니다. 웃돈을 주고서라도 가공작업을 의뢰하려고 하지만 외주 업체 측에서 작업하기를 꺼려하거나 터무니 없는 제작 비용을 제안하는 경우도 빈번합니다. 이러한 문제가 발생하는 이유는 여러 가지가 있겠지만 아무래도 소량가공은 작업 효율이 많이 떨어지기 때문에 업체측에서 마진을 고려하면 소량가공의 경우 아무래도 제작 비용을 높게 산정할 수 밖에 없습니다. 그러다보니 고객..