금속가공(62)
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알루미늄 프레스 가공: 작업 방식과 사전 준비
알루미늄 프레스 가공 작업을 의뢰하기 위해서는 적합한 업체를 찾아야 합니다. 이를 위해 몇 가지 사전 준비물과 작업 방식에 대한 이해가 필요합니다. 먼저, 알루미늄 프레스 가공은 알루미늄 소재를 특수한 프레스 기계를 사용하여 원하는 형태로 가공하는 과정입니다. 이 방식은 알루미늄 소재의 강도와 경량성을 활용하여 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄 프레스 가공 업체는 이러한 작업을 전문적으로 수행하는 업체입니다. 알루미늄 프레스 가공 작업은 일련의 과정을 거치게 됩니다. 먼저, 가공할 알루미늄 소재의 종류와 사이즈를 정확하게 파악해야 합니다. 이를 위해 제품의 도면이나 스펙을 준비하는 것이 중요합니다. 도면에는 가공 형태, 치수, 허용 오차 등의 정보가 포함되어야 합니다. 이는 업체에 ..
2023.07.03 -
레이저 커팅: 현대 제조업의 핵심 가공 기술
레이저 커팅은 현대 제조업에서 널리 사용되는 핵심 가공 기술 중 하나입니다. 이 기술은 정밀하고 효율적인 자동화 가공을 가능하게 하여 제조업체들이 생산성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이번 블로그에서는 레이저 커팅의 기본 개념, 작동 원리, 주요 장점 및 사용 사례에 대해 알아보겠습니다. 1. 레이저 커팅의 개념 레이저 커팅은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 다양한 소재를 절단하는 공정입니다. 이 공정은 컴퓨터 제어에 의해 자동화되며, 정밀한 치수와 형상을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 레이저 커팅은 다양한 산업 분야에서 사용되며, 금속, 플라스틱, 목재, 섬유 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 2. 레이저 커팅 작동 원리 레이저 커팅은 주로 CO2 레이저나 섬유 레이저를 사용합니다. 이 레이저..
2023.06.27 -
스테인레스 절곡 작업: 내구성과 정밀성을 갖춘 공정
스테인레스 절곡은 현대 산업에서 널리 사용되는 중요한 공정입니다. 이 작업은 스테인레스 강재를 원하는 모양으로 구부리는 과정으로, 다양한 산업 분야에서 사용되는 제품을 생산하는 데 필수적입니다. 스테인레스 절곡은 내구성과 정밀성을 갖춘 공정으로, 제품의 완성도와 품질을 결정하는 중요한 요소입니다. 스테인레스 절곡 작업은 다양한 단계로 이루어집니다. 먼저, 스테인레스 강재를 정확한 크기로 자르는 단계가 있습니다. 이 단계에서는 주어진 요구사항에 따라 강재를 적절한 길이로 잘라내야 합니다. 정밀한 자르기 작업을 위해 고성능 절곡 기계와 고속 절단 장비가 사용됩니다. 자른 후에는 강재를 원하는 형태로 구부리는 단계입니다. 이를 위해 스테인레스 강재를 절곡기에 고정시키고, 정확한 각도와 방향으로 절곡하는 작업이..
2023.06.23 -
철제 프레임 주문 제작 서비스 - 가공월드
안녕하세요, 가공월드입니다. 오늘은 철제 프레임 주문 제작 서비스에 대해 자세히 알아보고 프레임 제작 방법, 가공에 필요한 기본 자료, 철제 프레임의 종류와 용도에 대해 알려드리겠습니다. 1. 철제 프레임 주문 제작 서비스 소개 가공월드는 철제 프레임 주문 제작 서비스를 제공하는 업체입니다. 우리는 고객의 요구에 맞춰 맞춤형 철제 프레임을 제작합니다. 고객은 용도, 크기, 디자인 등의 요구사항을 제시하면, 우리 팀은 전문 기술과 경험을 바탕으로 고품질의 철제 프레임을 제작해 드립니다. 2. 프레임 제작 방법 철제 프레임을 제작하는 과정은 다음과 같습니다. 요구사항 확인: 고객의 요구사항을 정확히 파악하고, 사용 용도와 디자인에 맞는 철제 프레임의 스펙을 결정합니다. 설계 및 모델링: CAD(Compute..
2023.06.16 -
알루미늄 CNC 가공 비용 분석: 효율적인 가공 비용 관리 방법
알루미늄 CNC 가공은 다양한 산업 분야에서 사용되는 중요한 제조 공정입니다. 그러나 알루미늄 CNC 가공 비용은 제작 과정에서 주요한 요소입니다. 이 블로그에서는 알루미늄 CNC 가공 비용을 효율적으로 관리하기 위한 방법과 주요 요소에 대해 알아보겠습니다. 알루미늄 CNC 가공 비용을 결정하는 주요 요소 중 하나는 원료 비용입니다. 알루미늄의 원료 비용은 시장 상황과 수급에 따라 변동할 수 있으며, 알루미늄 합금의 종류와 품질도 가격에 영향을 미칩니다. 따라서 알루미늄 가공을 위한 적합한 원료를 선택하고 원료 비용을 효과적으로 관리하는 것이 중요합니다. 또한, 가공 작업의 복잡성과 난이도도 가공 비용에 영향을 줍니다. 알루미늄 CNC 가공은 디자인의 복잡성, 가공 작업의 양과 난이도에 따라 시간과 노력..
2023.06.15 -
POM(Polyoxymethylene) 소재의 특징과 CNC 가공의 효율적 활용법
POM (Polyoxymethylene)은 엔지니어링 플라스틱 소재로 높은 기계적 강도와 강성을 가지고 있어 기계적인 부하에 대해 우수한 성능을 발휘합니다. 우수한 안정성을 가지고 있어 온도 변화에 따른 치수 변화가 작고 신뢰성 있는 제품을 제작할 수 있습니다. CNC (Computer Numerical Control) 가공은 컴퓨터로 제어되는 고정밀 가공 방법으로, POM과 같은 경질 플라스틱 소재의 정밀한 가공이 가능합니다. CNC 가공은 다양한 형상과 복잡한 기하학적 특성을 가진 부품을 가공할 수 있으며 자동화와 반복성을 통해 일관된 품질을 제공합니다. 다중 축 가공과 빠른 가공 속도를 통해 생산성을 향상시킬 수 있습니다. POM 소재의 특징과 CNC 가공의 특징을 잘 이해하고 사전에 필요한 자료를..
2023.06.08 -
금속 레이저 가공 업체 - 가공월드 (스텐레스, 알미늄 등)
가공월드는 고품질의 금속 레이저 가공 서비스를 제공하는 신뢰할 수 있는 업체입니다. 스텐레스, 알루미늄 등 다양한 금속 재료를 다루며,정밀한 레이저 가공 기술과 전문 지식을 바탕으로 고객의 다양한 요구를 충족시키고 있습니다. 이번 블로그 포스트에서는 가공월드의 금속 레이저 가공 서비스에 대해 소개하고 장점과 제공되는 다양한 서비스에 대해 자세히 알아보겠습니다. 1. 고품질 레이저 가공 가공월드는 최첨단 레이저 가공 장비와 기술을 보유하고 있습니다. 고객의 요구에 맞게 정밀하고 섬세한 가공을 실현할 수 있습니다. 높은 정밀도와 반복 가능성을 갖춘 레이저 가공은 부품 또는 제품의 정확한 형상과 치수를 구현할 수 있도록 해줍니다. 저희는 고품질의 가공 표면을 제공하며 고객의 요구에 맞춰 다양한 마무리 옵션을 ..
2023.06.02 -
알루미늄 레이저 커팅: 정밀하고 효율적인 소량 가공 방법
알루미늄 레이저 커팅은 소량 가공에 매우 효과적인 방법입니다. 이를 통해 정밀하고 깔끔한 컷팅을 실현할 수 있으며 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 1. 레이저 커팅 원리 알루미늄 레이저 커팅은 고에너지 밀집 레이저 빔을 사용하여 알루미늄 시트나 판을 절단하는 공정입니다. 레이저 빔은 높은 열과 에너지를 발생시켜 알루미늄 소재를 즉시 녹이고 증발시킵니다. 이로써 소재의 컷팅이 이루어지며 정밀한 컷팅 경계와 부드럽고 깔끔한 표면 마무리를 얻을 수 있습니다. 2. 장점 알루미늄 레이저 커팅은 다양한 장점을 가지고 있습니다. 정밀성 측면에서는 레이저 빔이 매우 정밀하게 조절될 수 있어 작은 구멍이나 디자인 요소를 정확하게 커팅할 수 있습니다. 고속으로 움직이는 레이저 빔을 사용하기 때문에 빠르게 ..
2023.05.30 -
알루미늄 철판 레이저 커팅 작업 의뢰를 위한 5가지 핵심
이번 블로그에서는 알루미늄 철판레이저 커팅에 대해 자세히 알아보겠습니다. 알루미늄 철판은 경량이면서도 강도가 높으며 내식성이 우수한 재료로 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 이러한 알루미늄 철판을 가공하기 위해 많은 기술이 활용되는데 그 중에서도 레이저 커팅은 정밀성과 효율성을 결합한 최적의 가공 방법으로 인정받고 있습니다. 1. 레이저 커팅 기술 소개 알루미늄 레이저 커팅 기술은 고에너지 레이저를 사용하여 소재를 가공하는 비접촉식 가공 방법입니다. 알루미늄 철판의 특성에 맞게 조절된 레이저 빔을 통해 정밀하고 깔끔한 컷팅이 가능합니다. 이를 위해 컴퓨터로 제어되는 레이저 커팅 기계가 사용되며 CAD 소프트웨어를 통해 디자인된 도면을 기반으로 가공이 이루어집니다. 2. 장점 알루미늄 철판을 레이저..
2023.05.25 -
압력을 가하여 물체를 구부리는 알루미늄 벤딩 가공
오늘 포스팅에서는 알루미늄 벤딩 가공 사례를 소개합니다. 벤딩 (bending) 이란 물체에 압력을 가하여 금속 가공품을 구부리는 작업을 말합니다. 프레스 가공 방식의 한 종류로 분류되며 일반 스틸 (Steel)은 물론 스테인레스(SUS), 구리 등 다양한 금속 재료를 가공할 수 있습니다. V벤딩은 금속 판재를 V자 형태로 구부리는 것을 말하며 이외에도 U자형 밴딩 등 다양한 형태가 있습니다. 타원 형태로 만들때는 롤링이라고도 합니다. 레이저 컷팅을 이용해서 가공된 판재를 구부리는 방식이 많이 사용되고 있으며 제품의 두께, 벤딩의 각도 등 다양한 조건을 고려하여 제품 제작을 진행할 수 있습니다. 알루미늄과 같은 금속 재료는 다소 무른 편인데 이와 같은 소재도 벤딩 작업이 가능합니다. 알루미늄 벤딩 가공을..
2023.05.12 -
아크릴과 금속 레이저 커팅(컷팅)의 차이점과 특징 살펴보기
오늘 포스팅에서는 아크릴과 금속 레이저 커팅의 차이점에 대해서 알아보도록 하겠습니다. 1. 소재 특성의 차이 레이저 커팅은 고열과 고에너지를 이용하여 소재를 가공하는 과정입니다. 레이저 컷팅을 하기 전에는 소재의 특성을 고려하여 적절한 가공 방법과 파라미터를 설정해야 합니다. 아크릴은 투명하고 유연하며 일반적으로 3mm 이하의 두께로 가공됩니다. 아크릴은 높은 가공 정밀도를 요구하지 않는 경우가 많습니다. 그래서 커팅 시에는 레이저 파워를 낮게 설정하고 속도와 주파수는 높게 설정하여 빠르고 부드럽게 가공 하는 경우가 많습니다. 아크릴은 가공 후 마무리 작업이 필요한 경우가 많기 때문에 노킹 현상이 발생하지 않도록 레이저 파라미터를 조절할 필요가 있습니다. 반면에 금속은 단단하고 경도가 높아 가공이 어려운..
2023.05.10 -
각종 임펠러, 기어 소량 가공 업체 찾으시나요?
안녕하세요. 경남 창원에서 CNC 가공 전문 서비스를 제공하고 있는 가공월드입니다. 오늘 포스팅에서는 알루미늄, 스텐레스를 이용한 임펠러, 기어 가공 사례를 소개합니다. CNC부터 MCT, 5축 가공기 등 다양한 가공 방식을 활용하고 있으며 원하시는 수량에 맞춰서 우수한 퀄리티의 부품 가공을 자랑합니다. 알루미늄 CNC 5축 가공기를 활용한 임펠러 가공 사례입니다. 이렇게 대각으로 꺾이는 날개 부분은 일반적인 기계 가공 장비로는 작업이 불가능하기 떄문에 5축가공기를 활용하여 소량 가공을 지원하고 있습니다. 기어 가공의 경우 아무래도 제품의 부피도 작고 사이즈가 작은 경우가 많다보니 5축가공 작업을 지원해드리는데 아직까지 어려운 부분이 많아서 주로 평기어 가공을 위주로 하고 있습니다. 위 사례 역시 5축가..
2021.04.09 -
금속 알미늄 CNC 가공 백색 아노다이징 작업 진행
요즘 날씨가 많이 따듯해졌네요. 이제 봄이 성큼 다가온듯 합니다. 오늘 포스팅에서는 금속 알미늄 CNC 가공 사례를 소개드려보도록 하겠습니다. 소개드리는 사례는 백색 아노다이징 작업을 통한 후처리 작업을 진행했습니다. 알루미늄은 일반 금속과 달리 표면 품질도 매우 우수하고 후처리 작업을 통해서 고급스러운 인상을 표현할 수 있기 때문에 산업 현장 뿐만 아니라 우리 일상 생활에서도 다양한 용도로 활용되고 있는 범용성이 높은 소재중 하나입니다. CNC가공을 통한 금속 부품 제작이라고 하면 스테인레스 스틸(SUS)이나 알루미늄을 대표적으로 떠올리실텐데요. 알루미늄은 가공성이 굉장히 용이하기 때문에 제품 제작 과정에서 높은 정밀도와 안정적인 품질을 유지할 수 있으며 가격도 저렴한 편에 속하기 떄문에 많은 분들이 ..
2021.04.02 -
1.5T 써스(SUS) 대형 가공물 제작 사례
위 사레는 1.5 써스(SUS) 소재를 활용하여 CNC 가공, 용접을 이용한 제관물 제작 사례입니다. 1SET 작업을 지원했습니다. 가공품 내부는 이렇게 비워져있습니다. 안쪽과 바깥쪽에는 티그 용접을 진행하였으며 제품의 크기에 비해서 가볍기 때문에 운반이나 이송 과정에서도 큰 무리없이 안정적으로 납품을 완료했습니다. 손잡이부분을 판위에 고정 시키기 위해서 양 끝에 동그란 용접 자국이 남아 있는것이 보이시나요? 티그 용접은 이렇게 전체를 용접하지 않고 고정하기 위한 역할로만 간단하게 제작됩니다. 제품은 몸체와 뚜껑부분 총 2가지 종류를 제작드렸습니다. 많은 분들이 CNC 가공 작업을 문의주시고 있습니다. 저희 블로그를 보시면 아시겠지만 다품종 소량생산을 전문으로 시제품 제작에 필요한 다양한 금속/플라스틱 ..
2021.03.30 -
시편 제작품이 사용되는 인장 강도 시험이란 무엇인가요?
인장강도 시험이란, 재료의 기계적 특징을 파악하고 내구성을 테스트하기 위한 시험입니다. 주로 1T 정도의 두께에 판형태로 양쪽 끝을 잡기 용이하도록 넓은 면적으로 제작되는 것이 특징입니다. 소재는 기본적으로 고객사측에서 사급해주신 재료를 바탕으로 레이저 가공이나 워터젯 가공 방식을 활용하면 저렴한 비용으로 빠르게 원하시는 샘플 제작을 진행해보실 수 있습니다. 시편은 스틸부터 서스(SUS), 구리, 동 등 다양한 금속 소재를 활용할 수 있으며 원하시는 재료의 특성에 따라서 가공 방식이 결정됩니다. 예를 들어 위와 같은 동이나 구리 재료는 레이저 가공이 아닌 워터젯 가공 방식을 진행하고 있습니다. 해당 제품을 레이저로 가공 하기 위해서는 특수장비가 필요하기 때문인데요. 이와 같티 인장강도 시험을 위한 시편은..
2021.03.25