오늘 포스팅에서는 알루미늄 벤딩 가공 사례를 소개합니다. 벤딩 (bending) 이란 물체에 압력을 가하여 금속 가공품을 구부리는 작업을 말합니다. 프레스 가공 방식의 한 종류로 분류되며 일반 스틸 (Steel)은 물론 스테인레스(SUS), 구리 등 다양한 금속 재료를 가공할 수 있습니다. V벤딩은 금속 판재를 V자 형태로 구부리는 것을 말하며 이외에도 U자형 밴딩 등 다양한 형태가 있습니다. 타원 형태로 만들때는 롤링이라고도 합니다. 레이저 컷팅을 이용해서 가공된 판재를 구부리는 방식이 많이 사용되고 있으며 제품의 두께, 벤딩의 각도 등 다양한 조건을 고려하여 제품 제작을 진행할 수 있습니다. 알루미늄과 같은 금속 재료는 다소 무른 편인데 이와 같은 소재도 벤딩 작업이 가능합니다. 알루미늄 벤딩 가공을..

오늘 포스팅에서는 아크릴과 금속 레이저 커팅의 차이점에 대해서 알아보도록 하겠습니다. 1. 소재 특성의 차이 레이저 커팅은 고열과 고에너지를 이용하여 소재를 가공하는 과정입니다. 레이저 컷팅을 하기 전에는 소재의 특성을 고려하여 적절한 가공 방법과 파라미터를 설정해야 합니다. 아크릴은 투명하고 유연하며 일반적으로 3mm 이하의 두께로 가공됩니다. 아크릴은 높은 가공 정밀도를 요구하지 않는 경우가 많습니다. 그래서 커팅 시에는 레이저 파워를 낮게 설정하고 속도와 주파수는 높게 설정하여 빠르고 부드럽게 가공 하는 경우가 많습니다. 아크릴은 가공 후 마무리 작업이 필요한 경우가 많기 때문에 노킹 현상이 발생하지 않도록 레이저 파라미터를 조절할 필요가 있습니다. 반면에 금속은 단단하고 경도가 높아 가공이 어려운..

사이클로이드 치형의 고감속 정밀 감속기 BSR(Bon Speed Reducer) 사이클로이드 치형의 소형 감속기 BSR (Bon Speed Reducer)은 작고, 강하며, 우수합니다. 콤팩트한 설계 구조를 적용하여 1단 기준 최대 100:1 감속비를 구현할 수 있습니다. 대량생산 공법에 적합한 양산 설계를 적용하여 생산성이 뛰어나 필요한 때, 원하시는 만큼 주문할 수 있습니다. 현재 웨어러블, 물류 로봇, 전동 휠체어, 친환경 자동차 등 다양한 분야에서 시제품 성능 검증을 마치고 훌륭한 평가를 받고 있는 본시스템즈의 차세대 감속기 BSR은 우리의 기술은 삶에 편리해야 한다는 일관된 가치로 지난 수년간 연구해온 자체적인 기술력과 경험을 토대로 만들어진 국산 감속기입니다. BSR(Bon Speed Redu..

가공월드는 플라스특 시제품 가공 전문 업체입니다. CNC 등 다양한 가공기를 활용하여 제품에 요구되는 다양한 특성을 고려하여 합리적인 견적과 우수한 품질의 다품종 소량생산 서비스를 제공하고 있습니다. 제품 설계 및 기계 가공 관련 문의는 가공월드 홈페이지 견적문의란이나 대표 이메일, 고객상담센터를 통해 문의 주시면 상담을 도와드리고 있습니다. 플라스틱 가공 업체 가공원들에 작업을 의뢰하고자 하시는 분들은 몇 가지 안내사항을 전달드립니다. 먼저 제품의 견적 산출 및 작업 가능성을 검토하기 위해서는 개발 하고자 하시는 제품에 대한 기본적인 자료가 바탕이 되어야 합니다. 견적 문의 시 제고 해주셔야 하는 자료로는 2D 또는 3D CAD 도면 CAD 도면을 보유하지 못한 경우 치수가 기입된 스케치 도면 제품의 ..

워킹목업(Working Mockup)이란 실제 제품과 동일한 기능을 구현할 수 있는 프로토타입(Prototype)을 말합니다. 시제품의 생산 목적은 제품의 디자인 및 설계 검토, 성능 검증, 사용성 확인 등 양산 전 최종 테스트를 위해 사용되고 있습니다. 목업의 종류는 크게 디자인 목업(Design Mockup)과 워킹목업 2가지 형태로 분류되며 전자의 경우 외형 확인에 대한 부분에 집중적이라면 후자의 경우는 제품의 성능 테스트를 목적으로 합니다. 워킹 목업의 제작 방법으로는 3D프린팅과 CNC가공 방식이 주로 활용되고 있습니다. 엔지니어링 플라스틱을 이용한 샘플제작부터 알루미늄, 스텐레스 등의 금속 재료를 사용한 기계 가공은 선반, 밀링, MCT와 같은 CNC 가공 방식을 활용합니다. 저희 가공월드에서..

안녕하세요. 경남 창원에서 CNC 가공 전문 서비스를 제공하고 있는 가공월드입니다. 오늘 포스팅에서는 알루미늄, 스텐레스를 이용한 임펠러, 기어 가공 사례를 소개합니다. CNC부터 MCT, 5축 가공기 등 다양한 가공 방식을 활용하고 있으며 원하시는 수량에 맞춰서 우수한 퀄리티의 부품 가공을 자랑합니다. 알루미늄 CNC 5축 가공기를 활용한 임펠러 가공 사례입니다. 이렇게 대각으로 꺾이는 날개 부분은 일반적인 기계 가공 장비로는 작업이 불가능하기 떄문에 5축가공기를 활용하여 소량 가공을 지원하고 있습니다. 기어 가공의 경우 아무래도 제품의 부피도 작고 사이즈가 작은 경우가 많다보니 5축가공 작업을 지원해드리는데 아직까지 어려운 부분이 많아서 주로 평기어 가공을 위주로 하고 있습니다. 위 사례 역시 5축가..

CNC 가공 전문 업체 가공월드입니다. PP 가공 사례 소개합니다. PP는 Polypropylene(폴리프로필렌)의 약어로 전기 절연성이 우수하고 내화학성이 뛰어나며 수분 흡수율이 낮고 가벼워 전기 절연 제품(ex 튜브), 용기, 기계 부품 등에 많이 활용되고 있는 엔지니어링 플라스틱 입니다. 위 사례는 PP 소재를 활용한 플라스틱 부품 가공 사례입니다. PP 소재는 이렇게 ABS보다는 투명하면서 아크릴 보다는 불투명한 느낌입니다. 사진을 보시면 좌측과 우측 제품의 투명도에서 많이 차이가 납니다. 왼쪽에 있는 제품은 아크릴을 이용한 가공품이며 오른쪽이 PP(폴리프로필렌)을 활용한 CNC 가공물입니다. PP소재 뿐만 아니라 엔지니어링 플라스틱의 대부분이 내열성이 뛰어나고 강도도 높기 때문에 산업 현장에서 ..

요즘 날씨가 많이 따듯해졌네요. 이제 봄이 성큼 다가온듯 합니다. 오늘 포스팅에서는 금속 알미늄 CNC 가공 사례를 소개드려보도록 하겠습니다. 소개드리는 사례는 백색 아노다이징 작업을 통한 후처리 작업을 진행했습니다. 알루미늄은 일반 금속과 달리 표면 품질도 매우 우수하고 후처리 작업을 통해서 고급스러운 인상을 표현할 수 있기 때문에 산업 현장 뿐만 아니라 우리 일상 생활에서도 다양한 용도로 활용되고 있는 범용성이 높은 소재중 하나입니다. CNC가공을 통한 금속 부품 제작이라고 하면 스테인레스 스틸(SUS)이나 알루미늄을 대표적으로 떠올리실텐데요. 알루미늄은 가공성이 굉장히 용이하기 때문에 제품 제작 과정에서 높은 정밀도와 안정적인 품질을 유지할 수 있으며 가격도 저렴한 편에 속하기 떄문에 많은 분들이 ..

위 사레는 1.5 써스(SUS) 소재를 활용하여 CNC 가공, 용접을 이용한 제관물 제작 사례입니다. 1SET 작업을 지원했습니다. 가공품 내부는 이렇게 비워져있습니다. 안쪽과 바깥쪽에는 티그 용접을 진행하였으며 제품의 크기에 비해서 가볍기 때문에 운반이나 이송 과정에서도 큰 무리없이 안정적으로 납품을 완료했습니다. 손잡이부분을 판위에 고정 시키기 위해서 양 끝에 동그란 용접 자국이 남아 있는것이 보이시나요? 티그 용접은 이렇게 전체를 용접하지 않고 고정하기 위한 역할로만 간단하게 제작됩니다. 제품은 몸체와 뚜껑부분 총 2가지 종류를 제작드렸습니다. 많은 분들이 CNC 가공 작업을 문의주시고 있습니다. 저희 블로그를 보시면 아시겠지만 다품종 소량생산을 전문으로 시제품 제작에 필요한 다양한 금속/플라스틱 ..

인장강도 시험이란, 재료의 기계적 특징을 파악하고 내구성을 테스트하기 위한 시험입니다. 주로 1T 정도의 두께에 판형태로 양쪽 끝을 잡기 용이하도록 넓은 면적으로 제작되는 것이 특징입니다. 소재는 기본적으로 고객사측에서 사급해주신 재료를 바탕으로 레이저 가공이나 워터젯 가공 방식을 활용하면 저렴한 비용으로 빠르게 원하시는 샘플 제작을 진행해보실 수 있습니다. 시편은 스틸부터 서스(SUS), 구리, 동 등 다양한 금속 소재를 활용할 수 있으며 원하시는 재료의 특성에 따라서 가공 방식이 결정됩니다. 예를 들어 위와 같은 동이나 구리 재료는 레이저 가공이 아닌 워터젯 가공 방식을 진행하고 있습니다. 해당 제품을 레이저로 가공 하기 위해서는 특수장비가 필요하기 때문인데요. 이와 같티 인장강도 시험을 위한 시편은..