안녕하세요! 이번 블로그에서는 MC 나일론 가공에 대해 알아보겠습니다. 나일론은 매우 다재다능한 고분자 소재로 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러므로 나일론의 소재 특성과 함께 주로 사용되는 가공 방법에 대해 살펴보겠습니다. 소재 특성 MC 나일론은 폴리아미드라는 열가소성 고분자로 만들어진 소재입니다. 이러한 소재는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 강도와 경도면에서 MC 나일론은 매우 강한 재료입니다. 특히 고강도 버전은 금속과 견줄 만큼 강하며, 기계 부품이나 구조물 제작에 널리 사용됩니다. 이는 안정성과 내구성을 보장하며, 높은 부하를 견딜 수 있게 합니다. 나일론은 내마모성이 뛰어나며, 마모에 의한 손상이 최소화됩니다. 이는 기어, 베어링, 스프라켓과 같은 마모가 심한 부품에 이상적..

안녕하세요, 가공월드입니다. 오늘은 철제 프레임 주문 제작 서비스에 대해 자세히 알아보고 프레임 제작 방법, 가공에 필요한 기본 자료, 철제 프레임의 종류와 용도에 대해 알려드리겠습니다. 1. 철제 프레임 주문 제작 서비스 소개 가공월드는 철제 프레임 주문 제작 서비스를 제공하는 업체입니다. 우리는 고객의 요구에 맞춰 맞춤형 철제 프레임을 제작합니다. 고객은 용도, 크기, 디자인 등의 요구사항을 제시하면, 우리 팀은 전문 기술과 경험을 바탕으로 고품질의 철제 프레임을 제작해 드립니다. 2. 프레임 제작 방법 철제 프레임을 제작하는 과정은 다음과 같습니다. 요구사항 확인: 고객의 요구사항을 정확히 파악하고, 사용 용도와 디자인에 맞는 철제 프레임의 스펙을 결정합니다. 설계 및 모델링: CAD(Compute..

알루미늄 CNC 가공은 다양한 산업 분야에서 사용되는 중요한 제조 공정입니다. 그러나 알루미늄 CNC 가공 비용은 제작 과정에서 주요한 요소입니다. 이 블로그에서는 알루미늄 CNC 가공 비용을 효율적으로 관리하기 위한 방법과 주요 요소에 대해 알아보겠습니다. 알루미늄 CNC 가공 비용을 결정하는 주요 요소 중 하나는 원료 비용입니다. 알루미늄의 원료 비용은 시장 상황과 수급에 따라 변동할 수 있으며, 알루미늄 합금의 종류와 품질도 가격에 영향을 미칩니다. 따라서 알루미늄 가공을 위한 적합한 원료를 선택하고 원료 비용을 효과적으로 관리하는 것이 중요합니다. 또한, 가공 작업의 복잡성과 난이도도 가공 비용에 영향을 줍니다. 알루미늄 CNC 가공은 디자인의 복잡성, 가공 작업의 양과 난이도에 따라 시간과 노력..

오늘 포스팅에서는 실리콘 가공을 진행하기 전에 알아두시면 좋은 내용들에 대해서 이야기 해보는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 실리콘은 비금속 요소 중 하나로서 산소와 함께 주로 규산염 형태로 존재하는 원소입니다. 이는 실리콘을 일반 플라스틱과 구분하는 주요한 특성 중 하나입니다. 고온에서 안정성을 유지하고 전기적이고 열적인 특성을 갖고 있습니다. 실리콘 가공은 플라스틱 가공에 비해 어렵다고 알려져 있습니다. 실리콘 가공의 어려움은 경도와 단단함, 열 응력, 화학적 안정성, 고온 가공에 기인합니다. 이는 실리콘의 경도와 물리적 특성 때문인데 공구와 실리콘 사이에서 발생하는 압력 때문에 공구가 빠르게 닳아지거나 손상될 수 있습니다. 일반적인 플라스틱보다 경도가 높고 단단한 소재로 절삭 도구를 사용하여 가공하기..

POM (Polyoxymethylene)은 엔지니어링 플라스틱 소재로 높은 기계적 강도와 강성을 가지고 있어 기계적인 부하에 대해 우수한 성능을 발휘합니다. 우수한 안정성을 가지고 있어 온도 변화에 따른 치수 변화가 작고 신뢰성 있는 제품을 제작할 수 있습니다. CNC (Computer Numerical Control) 가공은 컴퓨터로 제어되는 고정밀 가공 방법으로, POM과 같은 경질 플라스틱 소재의 정밀한 가공이 가능합니다. CNC 가공은 다양한 형상과 복잡한 기하학적 특성을 가진 부품을 가공할 수 있으며 자동화와 반복성을 통해 일관된 품질을 제공합니다. 다중 축 가공과 빠른 가공 속도를 통해 생산성을 향상시킬 수 있습니다. POM 소재의 특징과 CNC 가공의 특징을 잘 이해하고 사전에 필요한 자료를..

Comparin아세탈(Acetal)은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 기계 부품 및 제품 생산에 널리 사용되는 소재입니다. 이번 포스팅에서는 아세탈 가공 작업에 대해 소개하도록 하겠습니다. 아세탈은 내열성, 내화학성, 기계적 강도 및 전기 절연성이 뛰어나기 때문에 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 아세탈 가공은 다양한 방법과 기술을 통해 이루어집니다. 아세탈은 사출 성형, CNC 가공, 터닝, 밀링, 드릴링 등 다양한 가공 공정에 적합한 소재입니다. 이제 각각의 가공 방법에 대해 더 자세히 알아보겠습니다. 1. 사출 성형 아세탈은 사출 성형 공정을 통해 복잡한 형상을 가진 부품이나 제품을 생산할 수 있습니다. 사출 성형은 아세탈 원료를 금형에 주입하여 형상을 형성하는 방식입니다. 이 방법은 대량 생..

가공월드는 고품질의 금속 레이저 가공 서비스를 제공하는 신뢰할 수 있는 업체입니다. 스텐레스, 알루미늄 등 다양한 금속 재료를 다루며,정밀한 레이저 가공 기술과 전문 지식을 바탕으로 고객의 다양한 요구를 충족시키고 있습니다. 이번 블로그 포스트에서는 가공월드의 금속 레이저 가공 서비스에 대해 소개하고 장점과 제공되는 다양한 서비스에 대해 자세히 알아보겠습니다. 1. 고품질 레이저 가공 가공월드는 최첨단 레이저 가공 장비와 기술을 보유하고 있습니다. 고객의 요구에 맞게 정밀하고 섬세한 가공을 실현할 수 있습니다. 높은 정밀도와 반복 가능성을 갖춘 레이저 가공은 부품 또는 제품의 정확한 형상과 치수를 구현할 수 있도록 해줍니다. 저희는 고품질의 가공 표면을 제공하며 고객의 요구에 맞춰 다양한 마무리 옵션을 ..

알루미늄 레이저 커팅은 소량 가공에 매우 효과적인 방법입니다. 이를 통해 정밀하고 깔끔한 컷팅을 실현할 수 있으며 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 1. 레이저 커팅 원리 알루미늄 레이저 커팅은 고에너지 밀집 레이저 빔을 사용하여 알루미늄 시트나 판을 절단하는 공정입니다. 레이저 빔은 높은 열과 에너지를 발생시켜 알루미늄 소재를 즉시 녹이고 증발시킵니다. 이로써 소재의 컷팅이 이루어지며 정밀한 컷팅 경계와 부드럽고 깔끔한 표면 마무리를 얻을 수 있습니다. 2. 장점 알루미늄 레이저 커팅은 다양한 장점을 가지고 있습니다. 정밀성 측면에서는 레이저 빔이 매우 정밀하게 조절될 수 있어 작은 구멍이나 디자인 요소를 정확하게 커팅할 수 있습니다. 고속으로 움직이는 레이저 빔을 사용하기 때문에 빠르게 ..

알루미늄은 경량이면서도 강도가 높은 금속 재료로 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이러한 알루미늄의 다양한 용도를 실현하기 위해 금속 가공 기술이 핵심 역할을 수행합니다. 이 블로그에서는 금속 가공 기술의 종류와 알루미늄의 다양한 용도에 대해 자세히 알아보도록 하겠습니다. 금속 가공은 다양한 기술과 방법을 통해 재료를 가공합니다. 1. 절삭 가공 절삭 가공은 CNC(Computer Numerical Control) 밀링, 드릴링, 터닝 등의 기술을 사용하여 금속 재료를 자르고 형태를 가공하는 방법입니다. - CNC 밀링 회전하는 공구를 사용하여 금속 재료의 표면을 자르고 형태를 가공하는 기술입니다. 컴퓨터로 제어되는 CNC 기계를 사용하여 정밀하고 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 여러 가..

이번 블로그에서는 알루미늄 철판레이저 커팅에 대해 자세히 알아보겠습니다. 알루미늄 철판은 경량이면서도 강도가 높으며 내식성이 우수한 재료로 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 이러한 알루미늄 철판을 가공하기 위해 많은 기술이 활용되는데 그 중에서도 레이저 커팅은 정밀성과 효율성을 결합한 최적의 가공 방법으로 인정받고 있습니다. 1. 레이저 커팅 기술 소개 알루미늄 레이저 커팅 기술은 고에너지 레이저를 사용하여 소재를 가공하는 비접촉식 가공 방법입니다. 알루미늄 철판의 특성에 맞게 조절된 레이저 빔을 통해 정밀하고 깔끔한 컷팅이 가능합니다. 이를 위해 컴퓨터로 제어되는 레이저 커팅 기계가 사용되며 CAD 소프트웨어를 통해 디자인된 도면을 기반으로 가공이 이루어집니다. 2. 장점 알루미늄 철판을 레이저..

오늘 포스팅에서는 알루미늄 벤딩 가공 사례를 소개합니다. 벤딩 (bending) 이란 물체에 압력을 가하여 금속 가공품을 구부리는 작업을 말합니다. 프레스 가공 방식의 한 종류로 분류되며 일반 스틸 (Steel)은 물론 스테인레스(SUS), 구리 등 다양한 금속 재료를 가공할 수 있습니다. V벤딩은 금속 판재를 V자 형태로 구부리는 것을 말하며 이외에도 U자형 밴딩 등 다양한 형태가 있습니다. 타원 형태로 만들때는 롤링이라고도 합니다. 레이저 컷팅을 이용해서 가공된 판재를 구부리는 방식이 많이 사용되고 있으며 제품의 두께, 벤딩의 각도 등 다양한 조건을 고려하여 제품 제작을 진행할 수 있습니다. 알루미늄과 같은 금속 재료는 다소 무른 편인데 이와 같은 소재도 벤딩 작업이 가능합니다. 알루미늄 벤딩 가공을..

오늘 포스팅에서는 아크릴과 금속 레이저 커팅의 차이점에 대해서 알아보도록 하겠습니다. 1. 소재 특성의 차이 레이저 커팅은 고열과 고에너지를 이용하여 소재를 가공하는 과정입니다. 레이저 컷팅을 하기 전에는 소재의 특성을 고려하여 적절한 가공 방법과 파라미터를 설정해야 합니다. 아크릴은 투명하고 유연하며 일반적으로 3mm 이하의 두께로 가공됩니다. 아크릴은 높은 가공 정밀도를 요구하지 않는 경우가 많습니다. 그래서 커팅 시에는 레이저 파워를 낮게 설정하고 속도와 주파수는 높게 설정하여 빠르고 부드럽게 가공 하는 경우가 많습니다. 아크릴은 가공 후 마무리 작업이 필요한 경우가 많기 때문에 노킹 현상이 발생하지 않도록 레이저 파라미터를 조절할 필요가 있습니다. 반면에 금속은 단단하고 경도가 높아 가공이 어려운..

사이클로이드 치형의 고감속 정밀 감속기 BSR(Bon Speed Reducer) 사이클로이드 치형의 소형 감속기 BSR (Bon Speed Reducer)은 작고, 강하며, 우수합니다. 콤팩트한 설계 구조를 적용하여 1단 기준 최대 100:1 감속비를 구현할 수 있습니다. 대량생산 공법에 적합한 양산 설계를 적용하여 생산성이 뛰어나 필요한 때, 원하시는 만큼 주문할 수 있습니다. 현재 웨어러블, 물류 로봇, 전동 휠체어, 친환경 자동차 등 다양한 분야에서 시제품 성능 검증을 마치고 훌륭한 평가를 받고 있는 본시스템즈의 차세대 감속기 BSR은 우리의 기술은 삶에 편리해야 한다는 일관된 가치로 지난 수년간 연구해온 자체적인 기술력과 경험을 토대로 만들어진 국산 감속기입니다. BSR(Bon Speed Redu..

가공월드는 플라스특 시제품 가공 전문 업체입니다. CNC 등 다양한 가공기를 활용하여 제품에 요구되는 다양한 특성을 고려하여 합리적인 견적과 우수한 품질의 다품종 소량생산 서비스를 제공하고 있습니다. 제품 설계 및 기계 가공 관련 문의는 가공월드 홈페이지 견적문의란이나 대표 이메일, 고객상담센터를 통해 문의 주시면 상담을 도와드리고 있습니다. 플라스틱 가공 업체 가공원들에 작업을 의뢰하고자 하시는 분들은 몇 가지 안내사항을 전달드립니다. 먼저 제품의 견적 산출 및 작업 가능성을 검토하기 위해서는 개발 하고자 하시는 제품에 대한 기본적인 자료가 바탕이 되어야 합니다. 견적 문의 시 제고 해주셔야 하는 자료로는 2D 또는 3D CAD 도면 CAD 도면을 보유하지 못한 경우 치수가 기입된 스케치 도면 제품의 ..

워킹목업(Working Mockup)이란 실제 제품과 동일한 기능을 구현할 수 있는 프로토타입(Prototype)을 말합니다. 시제품의 생산 목적은 제품의 디자인 및 설계 검토, 성능 검증, 사용성 확인 등 양산 전 최종 테스트를 위해 사용되고 있습니다. 목업의 종류는 크게 디자인 목업(Design Mockup)과 워킹목업 2가지 형태로 분류되며 전자의 경우 외형 확인에 대한 부분에 집중적이라면 후자의 경우는 제품의 성능 테스트를 목적으로 합니다. 워킹 목업의 제작 방법으로는 3D프린팅과 CNC가공 방식이 주로 활용되고 있습니다. 엔지니어링 플라스틱을 이용한 샘플제작부터 알루미늄, 스텐레스 등의 금속 재료를 사용한 기계 가공은 선반, 밀링, MCT와 같은 CNC 가공 방식을 활용합니다. 저희 가공월드에서..