안녕하세요. 경남 창원에서 CNC 가공 전문 서비스를 제공하고 있는 가공월드입니다. 오늘 포스팅에서는 알루미늄, 스텐레스를 이용한 임펠러, 기어 가공 사례를 소개합니다. CNC부터 MCT, 5축 가공기 등 다양한 가공 방식을 활용하고 있으며 원하시는 수량에 맞춰서 우수한 퀄리티의 부품 가공을 자랑합니다. 알루미늄 CNC 5축 가공기를 활용한 임펠러 가공 사례입니다. 이렇게 대각으로 꺾이는 날개 부분은 일반적인 기계 가공 장비로는 작업이 불가능하기 떄문에 5축가공기를 활용하여 소량 가공을 지원하고 있습니다. 기어 가공의 경우 아무래도 제품의 부피도 작고 사이즈가 작은 경우가 많다보니 5축가공 작업을 지원해드리는데 아직까지 어려운 부분이 많아서 주로 평기어 가공을 위주로 하고 있습니다. 위 사례 역시 5축가..

CNC 가공 전문 업체 가공월드입니다. PP 가공 사례 소개합니다. PP는 Polypropylene(폴리프로필렌)의 약어로 전기 절연성이 우수하고 내화학성이 뛰어나며 수분 흡수율이 낮고 가벼워 전기 절연 제품(ex 튜브), 용기, 기계 부품 등에 많이 활용되고 있는 엔지니어링 플라스틱 입니다. 위 사례는 PP 소재를 활용한 플라스틱 부품 가공 사례입니다. PP 소재는 이렇게 ABS보다는 투명하면서 아크릴 보다는 불투명한 느낌입니다. 사진을 보시면 좌측과 우측 제품의 투명도에서 많이 차이가 납니다. 왼쪽에 있는 제품은 아크릴을 이용한 가공품이며 오른쪽이 PP(폴리프로필렌)을 활용한 CNC 가공물입니다. PP소재 뿐만 아니라 엔지니어링 플라스틱의 대부분이 내열성이 뛰어나고 강도도 높기 때문에 산업 현장에서 ..

요즘 날씨가 많이 따듯해졌네요. 이제 봄이 성큼 다가온듯 합니다. 오늘 포스팅에서는 금속 알미늄 CNC 가공 사례를 소개드려보도록 하겠습니다. 소개드리는 사례는 백색 아노다이징 작업을 통한 후처리 작업을 진행했습니다. 알루미늄은 일반 금속과 달리 표면 품질도 매우 우수하고 후처리 작업을 통해서 고급스러운 인상을 표현할 수 있기 때문에 산업 현장 뿐만 아니라 우리 일상 생활에서도 다양한 용도로 활용되고 있는 범용성이 높은 소재중 하나입니다. CNC가공을 통한 금속 부품 제작이라고 하면 스테인레스 스틸(SUS)이나 알루미늄을 대표적으로 떠올리실텐데요. 알루미늄은 가공성이 굉장히 용이하기 때문에 제품 제작 과정에서 높은 정밀도와 안정적인 품질을 유지할 수 있으며 가격도 저렴한 편에 속하기 떄문에 많은 분들이 ..

위 사레는 1.5 써스(SUS) 소재를 활용하여 CNC 가공, 용접을 이용한 제관물 제작 사례입니다. 1SET 작업을 지원했습니다. 가공품 내부는 이렇게 비워져있습니다. 안쪽과 바깥쪽에는 티그 용접을 진행하였으며 제품의 크기에 비해서 가볍기 때문에 운반이나 이송 과정에서도 큰 무리없이 안정적으로 납품을 완료했습니다. 손잡이부분을 판위에 고정 시키기 위해서 양 끝에 동그란 용접 자국이 남아 있는것이 보이시나요? 티그 용접은 이렇게 전체를 용접하지 않고 고정하기 위한 역할로만 간단하게 제작됩니다. 제품은 몸체와 뚜껑부분 총 2가지 종류를 제작드렸습니다. 많은 분들이 CNC 가공 작업을 문의주시고 있습니다. 저희 블로그를 보시면 아시겠지만 다품종 소량생산을 전문으로 시제품 제작에 필요한 다양한 금속/플라스틱 ..

인장강도 시험이란, 재료의 기계적 특징을 파악하고 내구성을 테스트하기 위한 시험입니다. 주로 1T 정도의 두께에 판형태로 양쪽 끝을 잡기 용이하도록 넓은 면적으로 제작되는 것이 특징입니다. 소재는 기본적으로 고객사측에서 사급해주신 재료를 바탕으로 레이저 가공이나 워터젯 가공 방식을 활용하면 저렴한 비용으로 빠르게 원하시는 샘플 제작을 진행해보실 수 있습니다. 시편은 스틸부터 서스(SUS), 구리, 동 등 다양한 금속 소재를 활용할 수 있으며 원하시는 재료의 특성에 따라서 가공 방식이 결정됩니다. 예를 들어 위와 같은 동이나 구리 재료는 레이저 가공이 아닌 워터젯 가공 방식을 진행하고 있습니다. 해당 제품을 레이저로 가공 하기 위해서는 특수장비가 필요하기 때문인데요. 이와 같티 인장강도 시험을 위한 시편은..

안녕하십니까. 경남 창원에서 프로토타입 제작, MOCK-UP을 전문으로 하고 있는 가공월드입니다. 오늘 포스팅에서는 알루미늄, 스테인레스 등 금속 소재를 활용한 시제품과 ABS, PC, PE, PP 등 엔지니어링 플라스틱 활용한 플라스틱 목업 제작 사례를 소개드리는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 플라스틱 목업은 CNC, 3D프린팅, 진공 주형 등의 제작 방법이 주로 활용됩니다. 각각의 제작 방법은 제품의 용도와 목적, 소재, 정밀도, 수량 등 여러가지 요소에 따라서 장단점이 뚜렷하게 나타나기 때문에 각각의 제조 공정의 특성을 고려하여 적합한 제작 방법을 선택하는 것이 프로토타입 제작 과정에서 불필요한 비용을 최소화 하고 경제적인 샘플 작업을 진행할 수 있습니다. CNC 가공 방식은 우수한 정밀도, 품질의..

오늘 포스팅에서는 알루미늄 아노다이징 작업 사례들을 소개해보도록 하겠습니다. 알루미늄 금속은 일반 재료들과 다르게 후처리 작업을 위해서는 아노다이징이라고 하는 산화 또는 부식을 통해서 표면 처리를 진행하게 됩니다. 이러한 아노다이징 작업은 알루미늄 금속 가공 작업시 도색을 위한 목적으로 많이들 사용하시고 있습니다. 알루미늄 자체가 굉장히 다양한 산업 현장에서 사용되고 있으며 표면 품질이 매우 뛰어난 소재이기 때문에 이렇게 후처리 작업을 적용하면 훨씬 고급스러운 인상을 줄 수 있을 뿐만 아니라 방청 효과 등의 물성적인 성능 부분도 향상되는 부분이 있기 때문에 알루미늄 가공품에는 이와 같은 아노다이징 작업들이 자주 사용되고 있습니다. 알루미늄 아노다이징 작업 관련해서 많은 분들이 문의를 주시고 있는데요. 아..

안녕하십니까. 경남 창원에서 CNC 등 다양한 기술들을 활용한 시제품제작 전문 업체 가공월드입니다. 오늘 포스팅에서는 기계가공이란 무엇인가에 대해서 간략하게 설명드리는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 기계가공은 일반적인 의미로절삭공구를 활용하여 공작물을 조각하듯 깎아내면서 제품의 형상을 만들어내는 CNC 가공 기술을 일컬어 나타내는 말입니다. CNC란 Cumpeter Numerical Control 컴퓨터를 통한 수치 제어 방식의 공작 기계를 나타내는 말로 일반적으로 우리가 알고 있는 범용 선반이나 밀링은 엄밀하게 말하자면 CNC라고 부르지 않습니다. 일반적으로 CNC 머신으로 분류되는 장비는 MCT, 5축 가공기, 고속 가공기 등이 있습니다. CAD 데이터를 바탕으로 컴퓨터가 자동화된 수치 제어를 기반으..

가공월드는 3D프린터, 범용 선반/밀링, MCT, 5축 가공기, 레이저 가공기 등 다양한 머신을 활용하여 거품 없는 가격, 우수한 품질과 뛰어난 서비스를 바탕으로 창원, 부산 등 경남권에서 시제품 제작 전문 서비스를 제공하고 있는 업체입니다. 3D프린터는 필라멘트를 이용하 열가소성 수지 적층 방식(FDM)과 레진과 같은 일정한 파장 이상의 빛을 받으면 경화되는 성질을 갖는 열경화성 수지를 이용한 입체 조형 방식(SLA), 그외 분말 입자를 소결하여 엔지니어링 플라스틱부터 알루미늄, 스텐레스와 같은 금속 소재까지 다양한 재료를 활용한 시제품 제작이 가능한(SLS) 방식까지 다양한 제작 방법을 기반으로 제품의 기능, 용도, 사이즈, 재료, 정밀도, 목적 등 여러가지 적용되어야 하는 조건들을 고려하여 가장 적..

방전가공이란 와이어에 전달되는 전극의 열에너지를 이용하여 기존의 가공 방식으로는 구현이 어려운 정밀한 작업에 사용됩니다. 일반적인 CNC 가공은 원재료를 바탕으로 툴(공구)을 이용해서 조각하듯 재료를 깎아내면서 제품의 형상을 구현합니다. 전극 가공도 이와 비슷한 원리이지만 공구의 두께가 매우 얇고 가늘기 때문에 보다 정밀하고 디테일한 작업이 가능하나 작업 시간이 일반 CNC 가공 방식에 비해서 다소 소요되는 부분이 있으며 가공 비용도 높은 편입니다. 위 사레는 CNC 가공 작업 이후에 방전가공을 적용하여 제작된 알루미늄 나이프 샘플 제작 사례입니다. 총 2세트 제작을 지우너했으며 위 제품에 보시면 손답이 부분에 움푹 패인 부분들이 일정한 패턴과 간격으로 이루어져 있는것을 볼 수 있습니다. 이러한 작업들은..

5축가공, 또는 다축 가공 등 CNC 가공에 사용되는 머시닝 장비 중에서도 절삭가공 방식 중에서 구현할 수 있는 제품의 형상 범위가 넓어서 자동차 산업, 선박 부품 등 다양한 금속 제품 대량 생산 작업에 자주 사용되고 있습니다. 오늘 포스팅에서는 중국 협력 업체의 동의하에 다양한 금속 시제품 제작 사례를 소개드려보도록 하겠습니다. 위 사례는 중국에 있는 CNC 5축가공 업체에서 작업한 디자인 키도스 샘플제작 사례입니다. 제품의 곡면부분이 굉장히 인상적인데요. 일반적으로 선반이나 밀링, MCT 가공기와 같은 장비만 활용해서는 위와 같은 제품의 형상을 구현하기란 불가능합니다. 물론 위 제품 역시도 5축가공을 통한 작업만으로 100% 완벽하게 위와 같은 형상을 구현하기에는 어려운 부분이 있으며 몇차례츼 선삭과..

오늘 포스팅에서는 3D프린터를 이용한 알루미늄, 스테인레스 금속제작 사례를 소개합니다. 금속 3D프린팅 방식은 분말 형태의 입자에 레이저 빛을 조사하여 냉각 과정을 거치며 제품의 3차원 형상을 구현하는 작업 방식을 사용합니다. 일반 CNC 가공 작업물에 비해서 표면 조도나 치수 정밀도는 다소 떨어지는 편이지만 기존의 제작 방식으로는 작업하기 어려운 3차원의 기하학적인 형상을 단시간에 구현할 수 있는 금속 가공 방식 중 하나로 최근 시제품 제작 분야에서 3D프린터는 이러한 용도로 자주 활용되고 있습니다. 가공월드에서는 다양한 임펠러, 선반 등 3D프린터를 활용하여 다양한 금속제작 작업들을 진행한 경험을 보유하고 있습니다. 위 사진을 보시면 좌측에 있는 제품이 금속 3D프린터를 활용한 AL 가공 사례이며 우..

철판밴딩, 스틸롤링 작업 해드립니다. 가공월드에서는 스틸, 서스, 알루미늄 등 원하시는 금속 재료를 활용하여 레이저 커팅 및 절곡 작업을 수량에 상관없이 소량으로 만들어드리고 있습니다. 위 사례는 레이저 가공을 통해서 소재를 재단하고 철판밴딩 작업을 적용하여 만든 원통형상의 가공품입니다. 스틸롤링작업은 밴딩기를 이용하여 원하시는 사이즈로 다양한 원통 형상의 부품을 CNC 작업을 통해서 제작해드리고 있습니다. 레이저 커팅-> 철판밴딩(or 스틸롤링)-> 용접을 통해 고정하면 이렇게 원통 형상의 부품을 가공할 수 있습니다. 현재 보시는 작업물은 지름이 약 230mm 정도 되는 가공품으로 사진을 보시면 아시겠지만 철판의 두께도 상당히 두꺼운편이지만 이렇게 롤링 작업을 통해서 스틸, 알루미늄, 스테인레스 등 다..

동판가공 작업 도와드립니다. 알루미늄, 스테인레스 등 각종 금속 CNC 제작부터 구리 및 황동 등 다양한 소재를 활용하여 다품종 소량생산, 시제품 제작 업무를 지원하고 있습니다. 오늘 포스팅에서는 샘플 목적으로 활용하기 위한 동판 금속제작 사례를 소개합니다. CNC 머신으로 작업한 동판가공 사례입니다. 총 2set 작업을 지원했으며 원자재 절단 및 커팅 후 홀가공을 진행하였습니다. 짧은 길이의 동판제작과 약 50cm 정도 길이의 샘플 총 2가지 작업을 도와드렸습니다. 홀가공은 필요에 따라서 탭핑도 가능하지만 해당 작업에서는 별도의 나사선 작업을 진행하지는 않았습니다. 동판 가공에는 여러가지 CNC 장비를 이용한 사용 방법이 있습니다. 위 사례는 중국에 있는 저희 협력업체에서 제공해준 포트폴리오 작업물로 ..

샘플 제작, 졸업작품, 캡스톤디자인, 인테리어 등 다양한 용도로 활용되고 있는 금속 제품들. 이 글에서는 알루미늄, 스테인레스 등 금속 가공에 대효적으로 사용되는 2가지 소재를 이용한 레이저 재단 작업에 대해서 소개합니다. 가공월드에서는 다양한 장비들을 활용하여 고객의 니즈(Needs)에 부합하는 다품종 소량생산 맞춤 제작을 지원하고 있습니다. 일반 시제품 가공 이외에도 일반적으로 많이 사용되는 0.5T부터 1T~2T 사이즈로 원하시는 크기에 따라서 알루미늄 재단이나 스테인레스 재단 작업을 1개부터 소량까지 작업을 도와드리고 있습니다. 금속 소재 컷팅시에는 레이저 장비나 CNC 장비를 주로 사용하며 제품의 두께나 사이즈 등에 따라서 원하시는 T와 크기로 알루미늄, 스테인레스 재단 작업을 지원하고 있습니다..